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采用 MasterCAM軟件能方便地建立零件的幾何模型，迅速自動(dòng)生成數(shù)控加工代碼，縮短編程人員的編程時(shí)間，特別對(duì)復(fù)雜零件的數(shù)控程序編制，可大大提高程序的正確性和安全性，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。復(fù)雜型面零件的圖形化數(shù)控加工編程的諸多優(yōu)點(diǎn)，使得這種編程方式成為數(shù)控編制技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)發(fā)展方向，如能進(jìn)行數(shù)控編程設(shè)計(jì)模板的開發(fā)，則有利于利用已有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，謝崗CAD培訓(xùn)，達(dá)到企業(yè)內(nèi)部資源共享的目的。如開發(fā)加工程序模板、刀具模板、加工對(duì)象模板、刀具軌跡模板等，在模板中不斷注入數(shù)控編程員、加工工藝師、技術(shù)工人的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣，建立起規(guī)范的數(shù)控加工工藝過程，會(huì)為強(qiáng)化企業(yè)生產(chǎn)管理提高產(chǎn)品的加工效率和質(zhì)量打下良好的工藝技術(shù)基礎(chǔ)。

刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數(shù)控系統(tǒng)中補(bǔ)償寄存器的地址名稱，但具體補(bǔ)償值是多少，關(guān)鍵是由它們后面的補(bǔ)償號(hào)地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯(cuò)，一般人為規(guī)定H為刀具長度補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號(hào)從1～20號(hào)，D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂?，補(bǔ)償號(hào)從21號(hào)開始（20把刀的刀庫）。

鏡像加工指令M21、M22、M23。當(dāng)只對(duì)X軸或Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，切削時(shí)的走刀順序（順銑與逆銑），刀補(bǔ)方向，南城CAD培訓(xùn)，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向都會(huì)與實(shí)際程序相反，東城CAD培訓(xùn)，如圖1所示。當(dāng)同時(shí)對(duì)X軸和Y軸進(jìn)行鏡像時(shí)，走刀順序，橫瀝CAD培訓(xùn)，刀補(bǔ)方向，圓弧插補(bǔ)轉(zhuǎn)向均不變。

模具腔體零件的圖形化數(shù)控編程

　MasterCAM是由美國CNC軟件公司開發(fā)的CAD/CAM一體化軟件系統(tǒng)，它集二維繪圖、三維實(shí)體、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬等功能于一身。其豐富的三維曲面造型設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程的功能尤其適合汽車、模具等行業(yè)。它的數(shù)控加工編程功能輕便快捷，特別適合車間級(jí)和小型公司的生產(chǎn)與發(fā)展，目前，在國內(nèi)外得到了非常廣泛的應(yīng)用。目軸銑削在模具和其他行業(yè)的應(yīng)用為廣泛。模具作為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，其設(shè)計(jì)周期、生產(chǎn)效率和質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度、成本和質(zhì)量。因此，提高模具和工裝的設(shè)計(jì)質(zhì)量和生產(chǎn)效率對(duì)于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著直接重要的現(xiàn)實(shí)意義。 

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